項目簡介

江西拓泓新材料有限公司位于江西省宜春市經濟技術開發(fā)區(qū)鋰電產業(yè)基地內，該公司創(chuàng)辦于2011年，法定代表人張和鵬，注冊資金5500.23萬元，屬其他有限責任公司。是一家有色金屬制品、稀有金屬及其制品的制造和銷售企業(yè)。公司總占地114340平方米（171.51畝），已建有年產300噸鉭鈮金屬化合物項目（以下簡稱該項目）（其中包括氟鉭酸鉀128t/a、五氧化二鉭24t/a、五氧化二鈮83t/a、高純五氧化二鉭35t/a、高純五氧化二鈮30t/a）。

依據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95 號）和《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12 號），本工程涉及重點監(jiān)管危險化學品：氫氟酸、氨氣（尾氣）。

根據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）的要求，本工程不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

根據建設單位提供的資料，經辨識分析，本企業(yè)不構成危險化學品重大危險源。該公司現(xiàn)有設計具有一定自動化水平，配備有 DCS自動控制系統(tǒng)和 GDS 氣體檢測報警系統(tǒng)等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行) 等法律法規(guī)要求，該公司對現(xiàn)有裝置進行了全流程自動化控制改造，以通過開展自動化提升，最大限度減少作業(yè)場所人數，切實提高企業(yè)本質安全水平。2023年委托了廣東政和工程有限公司出具了《江西拓泓新材料有限公司年產300噸鉭鈮金屬化合物項目全流程自動化控制診斷報告》，2023年07月委托了江西省化學工業(yè)設計院出具了《江西拓泓新材料有限公司在役生產裝置（年產300噸鉭鈮金屬化合物項目）全流程自動化控制改造設計方案》。并通過專家審查，由江蘇空間新盛建設工程有限公司負責自控化控制系統(tǒng)安裝、調試，并于2024年1月12日出具了《江西拓泓新材料有限公司全流程自動化改造調試合格報告》。

評價人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記

編號

項目負責人

劉求學

S011044000110192002758

036807

項目組成員

劉求學

S011044000110192002758

036807

羅  明

1600000000300941

039726

徐志平

S011032000110203000975

040952

劉良將

S011032000110203000723

040951

吳小勇

S011035000110202001293

040560

報告編制人

劉求學

S011044000110192002758

036807

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過程控制負責人

李云松

0800000000204031

007035

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實情況

1

101車間氟鉭酸鉀裝置區(qū)有毒氣體報警裝置位置與設計不符，氫氟酸計量槽現(xiàn)場為臥式，設計為立式；氫氟酸氣相管上現(xiàn)場未設置球閥，設計上有球閥；氫氟酸計量槽現(xiàn)場有放料管，設計上無此項。

調整氟鉭酸鉀裝置區(qū)有毒氣體報警裝置位置，修改設計工藝流程圖，氫氟酸氣相管增設球閥，氫氟酸計量槽安裝鋼襯四氟管

2

101車間氟鉭酸鉀裝置區(qū)過濾器設計上有3個，現(xiàn)場只有一個；轉化槽無現(xiàn)場溫度指示；氣相管徑現(xiàn)場為160.設計上為40。

修改設計方案，轉化槽現(xiàn)場增設溫度指示，修改工藝圖紙

3

103車間分解槽無現(xiàn)場溫度指示；硫酸與殘液現(xiàn)場為分開進分解槽；設計上為共管進分解槽。

解槽均安裝了現(xiàn)場帶的顯示遠傳溫度計，修改工藝流程圖。

4

廢氣管設計DN25，現(xiàn)場為200左右；有毒氣體報警裝置位置與設計不符。

修改工藝流程圖，報警器安裝位置進行調整

5

101氧化鈮車間中和槽蒸汽管上安裝了球閥，設計上無此項；氣相管道管徑與設計不一致。

補充設計氧化鈮車間中和槽蒸汽管上安裝球閥，修改工藝流程圖

6

氧化鉭車間完善物料管道標識流向，現(xiàn)場暫未按設計施工完成。

已完成施工

7

硫酸罐區(qū)積水嚴重，硫酸罐現(xiàn)場為下出料，設計為上出料；泵未按設計要求聯(lián)鎖。

修改工藝流程圖紙，為下出料。并聯(lián)鎖

8

氨水罐區(qū)未按設計要求安裝球閥；低壓桶未按設計要求安裝球閥；設計上未無進水裝置，現(xiàn)場設置了進水裝置；氨水輸送泵出料口未按設計要求安裝壓力表、閥門。

按設計要求安裝球閥。

9

機柜間機柜未標明型號（注明哪個是DCS或SIS）；中控室ESD按鈕無標識。

已標明型號等。

評價結論

江西拓泓新材料有限公司在役生產裝置（年產300噸鉭鈮金屬化合物項目）全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業(yè)控制系統(tǒng)設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統(tǒng)施工單位進行施工，化工自動化控制儀表作業(yè)人員已取證，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統(tǒng)進行調試，出具了調試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行)的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現(xiàn)場參加人員

企業(yè)黃、劉求學

企業(yè)黃、趙俊俊、汪海波

現(xiàn)場照片

現(xiàn)場工作時間

2024.3

報告提交時間

2024.8.5