松巖新能源材料(全南)有限公司年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線自動化提升造改工程安全驗收評價
評價報告名稱 | 松巖新能源材料(全南)有限公司年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線自動化提升造改工程安全驗收評價 | |||
項目簡介 | 改造工程名稱:全流程自動化控制改造工程 改造單位:松巖新能源材料(全南)有限公司 改造內(nèi)容: 依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)贛應(yīng)急字[2021]190 號中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容,再對照松巖新能源材料(全南)有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線自動控制技術(shù)改造設(shè)計方案,改造內(nèi)容如下。 自動化控制改造內(nèi)容一覽表 序號 190 號文規(guī)定的改造內(nèi)容 企業(yè)涉及的裝置或設(shè)施名稱 1 原料、產(chǎn)品儲罐以及裝置儲罐自動控制改造 1.1 容積大于等于50m3的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表元件和就地液位指示,并設(shè)高液位報警,浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐應(yīng)同時設(shè)低液位報警;易燃、有毒介質(zhì)壓力罐應(yīng)設(shè)高高液位或高高壓力聯(lián)鎖停止進(jìn)料。設(shè)計方案或?HAZOP分析報告》提出需要設(shè)置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的,應(yīng)同時滿足其要求。 企業(yè)只有5個25m3的氟化氫儲罐(另1個更換新的),固定臥式壓力儲罐,其中3個己安裝浮球液位和導(dǎo)波雷達(dá)液位計、壓力變送、溫度等并遠(yuǎn)傳至預(yù)警平臺,另外3個未安裝儀表。設(shè)計方案、?HAZOP分析報告》提出需要設(shè)置低低液位自動聯(lián)鎖切斷出料閥的,未實施。 1.2 構(gòu)成一級或者二級重大危險源危險化學(xué)品罐區(qū)的液體儲罐(重大危險源辨識范圍內(nèi)的)均應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)、出口管道控制閥。 本項目構(gòu)成一級重大危險源,僅有3臺AHF儲罐設(shè)有SIS系統(tǒng),其它AHF儲罐及HF稀釋罐均未在SIS/DCS系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報警,未設(shè)置高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)、出口管道控制閥。 1.3 可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或設(shè)溢流管道,宜設(shè)低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設(shè)施。 各HF稀釋罐均未設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。 未設(shè)置低低液位聯(lián)鎖停抽出泵設(shè)施。 1.4 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均應(yīng)獨立設(shè)置,安全儀表元器件等級(SIL)宜不低于2級。壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地測量儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表,并使用不同的取源點。 本項目構(gòu)成一級重大危險源僅有3臺AHF儲罐設(shè)有SIS系統(tǒng),安全等級為SIL2。 1.5 帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和劇毒液體儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計或液位開關(guān),高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應(yīng)分開設(shè)置。壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和就地指示儀表,并應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料(出料)閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。 其中3個AHF儲罐己分別安裝浮球液位和導(dǎo)波雷達(dá)液位計、另外3個AHF儲罐及各HF稀釋罐均未安裝 ,不滿足要求。 1.6 儲罐設(shè)置高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、低低液位聯(lián)鎖停泵時,可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的,應(yīng)整體考慮裝置聯(lián)鎖方案,有效控制生產(chǎn)裝置安全風(fēng)險。 HF稀釋罐未設(shè)置高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、低低液位聯(lián)鎖停泵時,可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的,應(yīng)整體考慮裝置聯(lián)鎖方案,有效控制生產(chǎn)裝置安全風(fēng)險。 1.7 構(gòu)成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng),對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點設(shè)施,應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。緊急停車(緊急切斷)系統(tǒng)的安全功能既可通過基本過程控制(DCS或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn),也可通過安全儀表系統(tǒng)(SIS)實現(xiàn)。 僅有3臺AHF儲罐設(shè)有緊急切斷裝置,其它AHF儲罐及HF稀釋罐均未設(shè)置,緊急停車(緊急切斷)系統(tǒng)的安全功能應(yīng)滿足即可通過基本過程控制(DCS)系統(tǒng)實現(xiàn),也可通過安全儀表系統(tǒng)(SIS)實現(xiàn)。 1.8 儲罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。設(shè)有遠(yuǎn)程進(jìn)料或者出料切斷閥的儲罐應(yīng)當(dāng)具備遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉功能。 僅有3臺AHF儲罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)傳送至控制室集中顯示。設(shè)有遠(yuǎn)程進(jìn)料或者出料切斷閥緊急關(guān)閉功能。其余3臺AHF儲罐未安裝。 2 反應(yīng)工序的自動控制改造 2.1 DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)等儀表電源負(fù)荷應(yīng)為一級負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷,應(yīng)采用UPS。 企業(yè)DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)均采用UPS電源供電。 2.2 重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源生產(chǎn)設(shè)備用電必須是二級負(fù)荷及以上,備用電源應(yīng)配備自投運行裝置。 已設(shè)置(800KW柴油發(fā)動機(jī))配備了自投運行裝置。 3 蒸餾、精制自動控制改造 不涉及
4 產(chǎn)品包裝自動控制診斷表 5 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)評估表 5.1 在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施(包括甲類氣體和液化烴、甲B、乙A類液體的儲罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等)應(yīng)按照《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50493 )規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀,其中有毒氣體報警設(shè)定值可以結(jié)合《工作場所有毒氣體檢測報警裝置 設(shè)置規(guī)范》(GBZ/T223 )和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分:化學(xué)有害因素》(GBZ2.1 )的規(guī)定值來設(shè)定。 102生產(chǎn)車間原有設(shè)置了18臺HF氣體有毒氣體檢測探頭,數(shù)量不能滿足要求。烘干爐3臺天然氣報警探頭數(shù)量不足,烘干爐上方頂部未設(shè)置天然氣報警探頭,且報警控制器設(shè)在現(xiàn)場,報警信號未傳送至 控制室。 5.2 可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室或現(xiàn)場操作室。 烘干爐區(qū)天然氣報警信號未傳送至控制室GDS系統(tǒng)。 5.3 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng),并設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)均未獨立于基本過程控制系統(tǒng),并未設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。 6 其他工藝過程自動控制評估表 6.1 處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動功能,吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵,備用泵應(yīng)具備低壓或者低流量自啟動功能。 處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)(氟化氫尾氣處理系統(tǒng))未設(shè)置遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動功能,各尾氣循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵,備用泵不具備低壓自啟動功能。 7 自動控制系統(tǒng)及控制室 (含獨立機(jī)柜間) 改造 7.1 涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施可采用PLC、 DCS等自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。 已設(shè)置PLC系統(tǒng),實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。 DCS顯示的工藝流程應(yīng)與PI&D圖和現(xiàn)場一致,SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與PI&D圖和現(xiàn)場一致。自動化控制聯(lián)鎖系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與實際運行的操作(控制)系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)的參數(shù)一致,且與設(shè)計方案的邏輯關(guān)系圖相符。 DCS顯示的工藝流程圖不完整,SIS的邏輯圖不完整。 7.2 DCS和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限,崗位操作人員不應(yīng)有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標(biāo)、報警和聯(lián)鎖值的權(quán)限。 原PLC和SIS系統(tǒng)設(shè)置了管理權(quán)限,崗位操作人員沒有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標(biāo)、報警和聯(lián)鎖值的權(quán)限。 7.3 DCS、SIS、ESD、SCADA系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期維護(hù)和調(diào)試,并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。 PLC系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)未定期維護(hù)和調(diào)試,并處于正常投用狀態(tài)。 | |||
評價人員 | 職責(zé) | 姓名 | 職業(yè)資格證書編號 | 從業(yè)登記 編號 |
項目負(fù)責(zé)人 | 李永輝 | 1700000000100155 | 012986 | |
項目組成員 | 李永輝 | 1700000000100155 | 012986 | |
魏本棟 | 1200000000200229 | 032629 | ||
劉志強 | 0800000000204020 | 006935 | ||
徐志平 | S011032000110203000975 | 040952 | ||
羅 明 | 1600000000300941 | 039726 | ||
報告編制人 | 李永輝 | 1700000000100155 | 012986 | |
報告審核人 | 邱國強 | S011035000110201000597 | 022186 | |
過程控制人 | 李云松 | 0800000000204031 | 007035 | |
技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 李佐仁 | S011035000110201000578 | 034397 | |
評價結(jié)論 | 8.1危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素辨別 依據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理條例》國務(wù)院令第190號(第588號)修訂),《《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例實施細(xì)則》(工信部令〔2018〕48號),各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》工業(yè)和信息化部令第52號,《國家禁化武辦編制公布《部分第四類監(jiān)控化學(xué)品名錄(2019版)》及其索引》辨識。危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等,這些危險化學(xué)品不屬于第三類以上的監(jiān)控化學(xué)品。 根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》(中華人民共和國國務(wù)院令第445號發(fā)布,國務(wù)院2018第703號令修訂)規(guī)定,危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等,其危險類別見表,不涉及有劇毒化學(xué)品物質(zhì)。鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)。 依據(jù)《易制爆危險化學(xué)品治安管理辦法》(公安部第154號令)、《易制爆危險化學(xué)品儲存場所治安防范要求》(GA 1511-2018),按照《易制爆危險化學(xué)品名錄》(2017年版)進(jìn)行辨識,危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學(xué)品不屬于易制爆危險化學(xué)品。 經(jīng)查《危險化學(xué)品目錄》(2015年版)、2022年第8號公告,本評價項目中原料輔助材料列入《危險化學(xué)品目錄》的有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學(xué)品不屬于劇毒化學(xué)品。 根據(jù)《根據(jù)高毒物品目錄》(2003年版)辨別,危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等。無水氟化氫、氫氟酸列入高毒化學(xué)品。 根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄(第一版)》國家應(yīng)急部等四部委公告(2020)第3號辨識,危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學(xué)品均屬于特別管控危險化學(xué)品。 根據(jù)根據(jù)國家安全監(jiān)管總局安監(jiān)總管三〔2011〕95號文件公布《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》和安監(jiān)總管三〔2013〕12號文件《第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》,危險化學(xué)品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉,天然氣,乙炔,氧氣,氮氣、柴油等,其中無水氟化氫、天然氣、乙炔屬于重點監(jiān)管危險化學(xué)品,但天然氣作為回轉(zhuǎn)烘干爐燃料,可不納入危險化學(xué)品管理,乙炔是作為檢修用的工業(yè)氣體,為特殊氣體,儲存量很小,也是燃料用,也可不按重點監(jiān)管危險化學(xué)品管理。 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2024年本)》國家發(fā)改委[2023]令7號、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄(2015年第一批)的通知》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄(2016 年)的通知》,應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄(第二批)》的通知應(yīng)急廳〔2024〕86號,本評價項目的產(chǎn)品和工藝、設(shè)備不屬于國家明令淘汰的產(chǎn)品和工藝。 根據(jù)國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2009]116號)和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕3號)進(jìn)行辨識,本評價項目的氟鈦酸鉀/氟硼酸鉀的生產(chǎn)工藝不屬于十八項中的危險工藝。 8)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2018)辨識,自動化提升評價項目中的6個單元,其中無水氟化氫儲罐區(qū)、氟鈦酸鉀/氟硼酸鉀的生產(chǎn)裝置的22%氫氟酸數(shù)量分別構(gòu)成一級和三級重大危險源。 9)自動化提升評價項目中涉及的危險、有害因素有:中毒和窒息、灼燙、觸電、火災(zāi)、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、淹溺、車輛傷害、毒物、高溫、噪聲與振動。其中,中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)為主要危險因素。高溫、毒物為主要有害因素,其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。 10)對照有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定,松巖新能源材料(全南)有限公司的年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀自動化提升改造工程經(jīng)具有甲級化工資質(zhì)的單位設(shè)計,由具有機(jī)電工程施工、石油化工工程施工資質(zhì)的單位安裝、施工、調(diào)試、測試,工程符合設(shè)計方案、190號文件等要求,該公司對重大危險源的監(jiān)測監(jiān)控措施齊全有效;公司建立了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度,編制預(yù)案并經(jīng)全南縣應(yīng)急管理局備案;公司的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全管理人員、自動化操作人員經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資格證,符合有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。 11)本次自動化提升改造后,車間每班作業(yè)人員由12人,降為9人。符合190號文件的要求。 8.2全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況 該公司委托北京慎恒工程設(shè)計有限公司編制了《松巖新能源材料(全南)有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀生產(chǎn)線(一期)全流程自動化控制診斷報告》,針對該診斷評估報告,北京慎恒工程設(shè)計有限公司編制了《松巖新能源材料(全南)有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線自動控制技術(shù)改造設(shè)計方案》,該改造設(shè)計方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議,松巖新能源材料(全南)有限公司已根據(jù)改造設(shè)計方案進(jìn)行施工落實,對評價小組提出的1項不符合項也進(jìn)行了整改。 8.3 全流程自動化控制改造設(shè)計方案落實情況 該公司由北京慎恒工程設(shè)計有限公司依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提 升實施方案》 (試行) 贛應(yīng)急字[2021] 190 號中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容編 制了《松巖新能源材料(全南)有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線自動控制技術(shù)改造設(shè)計方案》及相關(guān)圖紙,企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進(jìn)行自動控制技術(shù)改造施工安裝,并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,出具了《松巖新能源材料(全南)有限公司儀表安裝調(diào)試報告告》,改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行) 的要求。該公司委托北京慎恒工程設(shè)計有限公司于 2022 年 8 月編制了《松巖新能源材料(全南)有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線保護(hù)層分 析(LOPA)及 SIL 定級報告》,SIL 定級報告確定等級為 SIL2和SIL1級,現(xiàn)有 SIS 安全儀表系統(tǒng)設(shè)置的安全等級為 SIL2 級,設(shè)計單位已出具《安全儀表系統(tǒng) 安全完整性 (SIL) 驗證報告》 8.4結(jié)論 綜上所述:松巖新能源材料(全南)有限公司全南生產(chǎn)基地氟鹽項目年產(chǎn)3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀(一期)生產(chǎn)線全流程自動化控制改造工程設(shè)計方案中提出的控制措施已得到落實,現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致,施工單位由有國家相應(yīng)資質(zhì)的自控系統(tǒng)施工單位進(jìn)行施工,選擇安全可靠、經(jīng)過認(rèn)證的安全儀表產(chǎn)品,并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,出具了儀表安裝調(diào)試報告,滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行)的要求;公司建立了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度,編制預(yù)案并經(jīng)全南縣應(yīng)急管理局備案;公司的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全管理人員、自動化操作人員經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資格證,符合有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。 | |||
現(xiàn)場工作時間 | 2024.04 | 報告提交時間 | 2024.8.19 | |
現(xiàn)場參加人員 | 左為企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理謝曉華,右為評價單位工程技術(shù)人員評價師劉志強 | |||
現(xiàn)場照片 |
左為安全評價單位注冊安全工程師金玉城,中間為企業(yè)安環(huán)部技術(shù)人員,右為項目負(fù)責(zé)人李永輝 | |||
被評價單位 信息反饋情況 |
松巖新能源材料(全南)有限公司自動化提升造改工程安全驗收評價.pdf